Kalıp Kesme Bıçağı Yapışkan Tutkal Sebebi ve Çözümü

Etiket kalıp kesme işleminde, genellikle etiket, etiket kenar çapakları, kauçuk tabakanın tamamen kesilmemesi, kesme işaretleri çok derin, kalıp kesme bıçağı yapışkan tutkalı, kırık atık vb. gibi birçok arıza sorunuyla karşılaşılır. ., zamanında müdahale edilmediği takdirde, sonraki süreçlerin etiket işlemesini kaçınılmaz olarak doğrudan etkileyecek ve hatta nihayetinde iade edilme riskiyle karşı karşıya kalan kötü etiketli ürünlere yol açacaktır.

Bu amaçla, Yucai, bakım deneyimi kazanmak için büyük etiket baskı işletmelerine yıllarca yapılan ziyaretlere, çeşitli yaygın kalıp kesme hatalarının etiket kalıp kesme sürecinde taranmasına ve sorun giderme yöntemlerine dayanacaktır.

Kalıp kesme bandı etiketini etkileyen birçok faktör vardır, daha yaygın faktörler esas olarak aşağıdakilerdir:

(1) malzeme sorunları, destek kağıdının düzensiz kalınlığı, yüzey soyma kuvveti çok küçük;

(2) kauçuk tabaka daha kalındır, atıkları çekmeden önce uzun bir mesafeden sonra kalıpla kesilir, kauçuk tabaka tekrar yapışır;

(3) kalıp kesme kağıt yönüne gider ve atık açısı makul değildir (atık açısı her malzeme için geçerli değildir);

(4) kalıp kesme bıçağı bıçağı yeterince keskin değil, malzemeyi veya yapışkan tabakayı tamamen kesmemiş;

(5) kalıp kesme bıçağı düzlüğü yeterli değil veya bıçak hattı kenar hasarı küçük boşluk görünüyor;

(6) kalıp kesme bıçağı kenar açısı seçimi ve malzeme kullanımı eşleşmez, film, kağıt kenar açısı farklı olmalıdır;

(7) esnek bıçakların kullanımı, manyetik merdane işleme doğruluğu sorunları (düşük geçiş oranı), manyetik yüzeyin çapında büyük toleranslara neden olur;

(8) manyetik merdane aşınması, alt merdane aşınması, alt merdane işleme doğruluğu sorunları (alt merdane orta bölümü iki ucun çapından daha küçük); (9) geniş makine baskı genişliği, manyetik silindir, alt silindir çapı küçük, basınçlı silindir deformasyonu;

(10) düşük hızlı ve yüksek hızlı üretim, makine yan plaka stabilitesi zayıf, makine titreşim yarattı;

(11) manyetik silindir, alt silindir atlama (silindir mili kafası ve silindir merkez değil, mil aşınması, yatak aşınması vb.).

Hariç tutma yöntemleri aşağıdaki gibidir

(1) kalite güvence malzemeleri seçimi, fiyat nedeniyle malzemeyi değiştiremezseniz, kesim izlerinden fedakarlık yapmak gerekir, balık ve ayı pençesi her ikisi de olamaz.

(2) atık deşarjından sonra kağıt yolunun uzunluğunu azaltın, birçok sıcak tutkal ve tutkal tabakası daha kalın malzemelerin, arka yapışkan durumdan kaçınmak için etiketleme olasılığını en aza indirmek için düz sıra olması gerekir.

(3) atık tahliyesinin açısını seçmeye çalışın ve atık tahliyesinin geniş açısı yönünde kağıdın ters yönüne gidin ve soyma atık kenar silindirleri ne kadar ince olursa o kadar iyi.

(4) bıçak kalıp kesme filmini önlemek için kalıp kesme aletinin yüksek sertliğinin kenarını seçmek mümkün olduğunca, uç çok hızlı aşındığında sentetik kağıt malzemeler, tamamen kesilemez (basıncı değiştirin kapalı) belirtilen malzeme katmanı ve etiket olgusunu üretir.

(5) standart ile kalıp kesme sabit konumu varsa, bıçak bıçağının karşılık gelen konumunu tespit etme ihtiyacı, kenar hasarı olgusu olup olmadığını, manyetik bıçak ise, olup olmadığını belirlemek için bıçağın yönünü 180 derece çevirebilirsiniz. Bıçak karşılık gelen değişiklikle atık deşarjının kötü konumu.

(6) Malzeme kategorisine göre farklı bir bıçak açısı seçmek için, film, laminat ve çok sert malzemeler, küçük açılı bir bıçak seçmek için kalıp kesme gereklidir, (küçük açı daha büyük takım ömrü daha kısadır).

(7) fiyat ve işleme teknolojisi sorunları nedeniyle, ithal bıçaklar düzlük ve dayanıklılık açısından yerli aletlerden çok daha iyidir, sipariş kalite gereksinimleri çok yüksekse, kesme işaretleri sorunuyla daha fazla ilgileniyorsa, ithal aletleri kullanmaya çalışmalıdır ( yazarın sonraki makalesinde ithal ve yerli araçlar arasındaki farkları ayrıntılı olarak paylaşacaktır).

(8) Manyetik merdane veya bıçak merdanesi veya alt merdanenin çapı çok küçük olsun, bıçak kenarına karşı, özellikle bıçak aşınması, baskının genişliği gibi hafif deforme riski olan basınçlı malzeme olacaktır. pres büyük, silindir çok ince, her iki uçta görünmesi çok kolay, malzemeyi ve tüylü kenarın ortasını veya bir etiketle kesebilir. Bu, operatör tarafından göz ardı edilmesi çok kolay, soruna dikkat etmelidir.

(9) standart problemle üretilen makine titreşimi ve silindir atlama, profesyonel bir makine tedarikçisi bulmanız veya kalıp kesme aleti tedarikçisinin mühendisinden, silindir mili aşınmasını, yatak aşınmasını, mil silindiri farklı merkezini hariç tutmak için ölçmesini istemeniz gerekir. ve diğer görünmez faktörler.