Etiket Etiket Laminasyon Kırışıklıkları, Kabarcıkları, Kolaylıkla Çözmek İçin Birkaç İpucu!

Laminasyon, en yaygın yüzey bitirme işlemlerinden biridir.kendinden yapışkanlı etiketbaskı, etiketin aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve diğer özelliklerini geliştirmeye yardımcı olan alt film, alt film, önceden kaplanmış film, UV yapışkan film ve diğer türler yoktur.

Laminasyon, etiket derecesini etkili bir şekilde iyileştirebilse de, laminasyon işleminde, ürün kalitesini etkileyen ve olumsuz sonuçlara yol açan kırışıklıklar, kabarcıklar, kıvrılma vb. gibi bazı laminasyon sorunlarıyla sık sık karşılaşılır. Peki, kötü laminasyon problemlerinin sebepleri nelerdir? Laminasyon sorunlarının ortaya çıkması nasıl önlenir?

Lamine kıvrımlar

Düzensiz basınç silindiri

Çoğukendinden yapışkanlı etiketlerBOPP ve PET malzemelerle lamine edilir ve film, baskılı malzemenin yüzeyine silikon veya poliüretan baskı silindiri ile uygulanır. Şu anda, basınç silindiri düz değilse, laminasyon sırasında eşit olmayan basınca yol açacaktır, daha yaygın bir fenomen, laminasyon sırasında basıncın "bir tarafta büyük ve diğer tarafta küçük" olmasıdır. laminasyon kıvrımları ile sonuçlanan basınç tarafı basınç tarafına.

Silindirin her iki ucundaki basıncı dengelemek için baskı silindirinin her iki ucundaki yayı ayarlayabiliriz. Spesifik uygulama şudur: Basınç silindirinin iki ucuna durdurucunun 0.1mm kalınlığını kullanın, basıncın hangi ucunun yayın üstünde küçük olduğunu hissedin, basıncın iki ucuna kadar basın. dengelemek için baskı.

Basınç silindirinin yüzey yaşlanması

Poliüretan malzemenin yaşlanması nispeten kolay olduğundan, uzun süre laminasyon baskı silindiri, yüzey yaşlanma, çatlama, sertleşme ve diğer problemler olacaktır, laminasyon filmindeki bu tür baskı silindirinin küçük kıvrımlara yol açması muhtemeldir, kolayca tespit edilemez. çıplak gözle, böylece daha büyük kalite sorunlarına neden olur.

Düzensiz gerginlik

Bazen eşit olmayan gerginlik de kolayca laminasyon kırışıklıklarına neden olabilir. Burada bahsedilen eşit olmayan gerilim, film malzemeleri, baskı malzemeleri veya baskı ekipmanları ile ilgili bir sorun olabilir. Laminasyon işleminde, malzeme "gevşek taraf ve sıkı taraf" ise, nedeni ne olursa olsun, dış performansı çok açıksa, yani gerginlik boyutunun her iki tarafındaki malzeme açıkça tutarsızsa, o zaman parmaklarımızı kullanırız. malzemeyi her iki taraftan bastırmak, açık bir şekilde sıkı ve gevşek taraf hissedecektir. Bu olduğunda, laminasyon kıvrımlarına yol açmak kolaydır ve daha belirgin büyük kıvrımlar, çözmek için ekipmanı ayarlamamız veya malzemeyi değiştirmemiz gerekir.

Özellikle belirtmek gerekir ki, tüm baskı ekipmanlarında tansiyon ayar cihazı yoktur, tansiyon ayar cihazı ekipmanı vardır, genel veya lokal tansiyonu ayarlayarak sorunu çözmeye çalışabilirsiniz; gerginlik ayar cihazı ekipmanı yok, sorunu çözmek için genellikle malzemeyi değiştirmeniz gerekir.

Film Öz Kusur

Bazı film malzemeleri, fabrikadan çıktıklarında, üzerlerinde küçük kıvrımlar ile doğal olarak kusurludur ve genellikle çıplak gözle kolayca tespit edilemezler, bu da üretim sürecinde zamanında tespit edilmezlerse nispeten büyük ürün kayıplarına yol açabilir. Bu nedenle, laminasyon işleminde operatörlerin filmin kalitesini sık sık kontrol etmeleri gerekir, eğer film yüzeyinde kusurlar bulunursa, malzeme kayıplarını arttırmamak için zamanında değiştirilmelidir. Sorunların zamanında tespit edilebilmesi ve çözülebilmesi için, ürünün kalitesini kontrol etmek için çevrimiçi otomatik denetim ekipmanının kurulması önerilir.