Baskı Tesisleri İçin En İyi 10 Baskı Tozu Giderme Yöntemi

Birçok Baskı Tesisinde Toz Giderme Sorunu Yaşıyor. Matbaaların Tozu Nasıl Temizlediğine Bir Göz Atalım.

1. Besleme Çarkında Bant Sarma Toz Giderme Yöntemi

Bant tozunun çıkarılması, bandın yapışkanlığı yoluyla tozu çıkarmak için besleme çarkının etrafına çift taraflı bant veya fiber bant sarmaktır. Bu yöntemin avantajı, toz giderme etkisinin erken aşamada belirgin olması ve kurulumun da nispeten kolay olmasıdır. Dezavantajı, bir süre kullanılması, bandın sert bir blok oluşturmak için daha fazla kağıt tozu yapıştıracağı, kağıt kraterinin ciddi olacağı, baskı macunu veya beyazın neden olduğu kartonun üzerine düşmesi kolay olmasıdır. Bu nedenle bir süre kullanımdan sonra tekerlek üzerindeki toz temizlenmelidir.

2. Karton Toz Giderme Yöntemi Üzerindeki Bant

Baskı plakası toz tarafından sıkışıp, çiy beyazı baskıya neden olduğunda, bu sefer baskı sızıntısının bulunduğu yerdeki çift taraflı bant beyaz ve ardından baskı. Tozu çıkarmak için baskı plakasına çift taraflı bant basılabilir, böylece baskı plakasının sürtünmesini önleyebilirsiniz, dezavantajı baskı plakasına veya başka yerlere yapışabilmesidir.

3. Sıralı Fırça Toz Giderme Yöntemi

Baskı makinesi genellikle bir sıra fırçadır, fırçaların kılları ve aşınması nedeniyle zaman fırçaları kullanılır ve fırçalar tozla dolar. Bu fırça, fırça aşınması gibi düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır, bu durumda bu fırçanın toz giderme işlevi yoktur. Fırça kurulumunun yüksekliği de düzenli olarak kontrol edilmelidir, örneğin bir sıra fırça, çift sıra fırça ile değiştirilebilir, bu toz giderme etkisi en iyisidir.

4. Rulo Fırça Toz Giderme Yöntemi

Genellikle bir baskı ünitesi eklenir ve üzerine 2 adet fırça merdanesi takılır. Toz giderme için fırça dönüş hızı farkı nedeniyle, fırça hızı ekipmanın hızından daha düşüktür, bu giriş nispeten büyüktür.

5. Su Toz Giderme Yöntemi

İlk rengi bir bütün baskı plakası takın ve ardından karton toz temizliği için suya batırılmış baskı plakasından suya vurun. Bu etki, kış için olabilir, böylece kartonun patlaması kolay olmaz, baskıdaki suyun dezavantajı mürekkepten arındırmanın kolay olması, elek merdanesinin temizleme süresinin nispeten uzun olması olabilir.

6. Ekipman Temizleme Toz Giderme Yöntemi

Karton karton atölye tozu nispeten büyük olduğundan, kağıt tozunun baskı makinesinin ve makine bölmesinin üstüne düşmesi kolaydır, bu birçok şirket sorunlara eğilimlidir. Ekipman temizliği zamanında yapılmaz, ekipmanın üst kısmında uzun süreli toz birikmesi çok fazladır, çünkü titreşim, kötü baskıdan kaynaklanan karton veya baskı plakasına toz girdiğinde ekipman açılır. Ekipman temizliği çok önemlidir.

7. Yere Serpme Toz Giderme Yöntemi.

Zemin kanal açma ünitesindeki ana toz kaynağı, kağıt tozu tarafından oluşturulan kanal açma işlemi ekipmanın içinde uçmak kolaydır, bu nedenle ekipmandaki zemine su serpmek kolaydır. Yere düşen kağıt tozu bir daha yukarı uçmasın diye. Bunun kullanımı nispeten kolaydır.

8. Toz Yıkama Tüpü Toz Giderme Yöntemi

Toz emici ağzın bu presin genişliği boyunca çalışması dışında, elektrikli süpürgeye benzer şekilde fırçanın yanına bir dizi toz emici cihaz takın. Toz emme borusu ayrı ayrı kapatılabilir ve emme kuvvetinin boyutu ayarlanarak toz çıkarılabilir.

9. Karton Boş Çalışma Toz Giderme Yöntemi

Karton boşta çalışırken doğrudan baskı ünitesinden tozlanır ve ardından baskı yapılır. Bu yöntem nispeten zaman alıcıdır ve karton kolayca ezilir. Tavsiye edilmez.

10. Toz Giderme Yöntemini Reddet

Bu yöntem en basit ve en çok zaman alan yöntemdir, etkisi nispeten iyidir. Fırçalı bir kartondur ve daha sonra baskı için bitirilir. Karton sayısı, son derece zaman alıcı olmaktan çok daha az kullanılabilir.