Uçan Işıldakları Kesmeye Kolayca Yönlendiren İlk On Neden, Kaç Tanesini Biliyorsunuz?

Kalıp kesme sürecinde vazgeçilmez bir bağlantıdırkendinden yapışkanlı etiketişleme ve aynı zamanda etiket baskı işletmelerinin teknik departmanı tarafından en kolay şekilde göz ardı edilen önemli bir bağlantıdır. Kalıp kesme etkisinin kalitesi, müşterinin deneyimini doğrudan etkileyecektir, bunların arasında, kalıp kesme uçan etiket yaygın bir konudur ve aynı zamanda etiket baskı şirketlerini sık sık rahatsız eden önemli bir sorundur. Öyleyse, kalıp kesici uçan işaretlerin belirli nedenleri nelerdir?

01 Kalıp kesme derinliği yeterli değil

Kalıp kesme bıçağı yüzey malzemesini tamamen kesmezse, atık kenar etiketi kolayca alabilir ve "uçan standart" olgusu meydana gelir. Ek olarak, kalıp kesme bıçağının yapışkan tabakayı tamamen kesmemesi de atık sıyırma olgusuna neden olur, çünkü atık kenarın altındaki yapışkan etiketin altındaki yapışkana yapışır ve etiket aralıklı olarak alınır ve tel çekme olayı meydana gelecektir.

02 Kalıp kesmeden sonra yapışkan geri akış

Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda, yapışkanın akışkanlığı artar, kalıp kesme istasyonu ve atık boşaltma istasyonu birbirinden uzaksa, orijinal kesilmiş yapışkan tabakanın geri akış yapışmasını sağlamak kolaydır, bu sırada konumu atık yan bant etiketi sabit değildir ve bant işaretlerinin sayısı az ya da çoktur. Etiketi boşaltma kenarından ayırırken, belirgin bir çizim olayı görülebilir. Bu, yapışkan tabakanın kesilmemesinin neden olduğu tel çekme fenomenine benzer ve ikisi boyama yöntemiyle ayırt edilebilir: yapışkan geri akışının etiketi, kalıp kesme derinliği nispeten derindir ve kalıp kesme bıçağı destek kağıdının silikon yağı tabakasının yüzeyinde işaretler görülebilir; Yapışkan tabaka tamamen kesilmemişse, kalıp kesme derinliği nispeten sığdır ve taban kağıdı üzerindeki silikon yağı tabakasının yüzeyindeki bıçak izi de çok sığdır veya bıçak izi hiç görünmez. Yapışkan tabaka tamamen kesilmemiş veya yapışkan reflü yapışmadır ve atık boşaltma kenarı etiketi düzensiz olarak getirecektir, bu sırada kalıp kesme istasyonu ile atık boşaltma istasyonu arasındaki mesafeyi büyük ölçüde azaltabilecek şekilde kısaltır. adeziv reflü olasılığı. Boşaltma açısını artırmak, tel çekme oluşumunu azaltabilir. Küçük boyutlu atık silindiri ve büyük atık açısı, atık kenarını bir dereceye kadar hızlı bir şekilde soyabilir, etiket yapışkan tabakası ile yapışmasını azaltabilir ve etiket ile atık kenarının ayrılmasına yardımcı olabilir.

03 Kalıp kesme bıçağı arızalı

Atık kenar tarafından getirilen etiket her zaman aynı konumda olduğunda, etiket atık tarafından dikkatlice çıkarılabilir, eğer etiket atık tarafından çıkarıldığında yapışkanın konumunu dikkatlice gözlemlemek için bir büyüteç kullanın, eğer kopmuş bir kağıt lifi vardır, genellikle ya kalıp kesicide bir çentik vardır ya da kalıp kesici körelmiştir ya da buradaki basınç konumu sarkmaktadır. Bunun nedeni, yüzey malzemesinin yetersiz kesilmesine neden olan kalıp kesme bıçağı sorunudur ve etiketin baş ve kuyruğunda bir boşluk olduğu duruma benzer şekilde atık kenar tarafından taşınır. kalıp kesme bıçağı.

04 Atık tarafının alanı çok büyük

Yuvarlak, tambur veya bazı özel şekilli etiketler için, atık kenar alanının etiket alanına oranı ne kadar büyükse, atık kenarın atık sırasında etiket üzerindeki çekme kuvveti o kadar büyük olur ve atık kenarın çıkarılması o kadar kolay olur. etiket. Kalıp kesme bıçağı versiyonunun atık kenarına bir bıçak eklemek, israf sırasında gücü dağıtabilir ve bir etiketleme sorunu oluşturmak kolay değildir.

05 Kendinden yapışkanın soyulma kuvveti düşüktür

Kendinden yapışkanın düşük soyma kuvveti, kalıp kesme ve alma işlemi sırasında bir "uçan işaret" üretecektir. Kendinden yapışkanın düşük soyma kuvvetinin iki ana nedeni vardır: (1) Kendinden yapışkanlı malzemenin soyma kuvveti başlangıçta düşüktür veya kendinden yapışkanlı malzeme çok uzun süre depolanmıştır, böylece yapışkan ve silikon yağı mutasyona uğrar. (2) Saklarken, kendinden yapışkanın sıcaklığı çok düşüktür, donmuş yapışkan işlem sırasında çözülmez veya işlem yerinin sıcaklığı çok düşüktür, böylece sertleştirilmiş yapışkan tabakanın ve destek kağıdının yapışması daha kötü olur

06 Etiket kağıdının kalınlığı ve sertliği büyük

Etiket kağıdı ne kadar kalın veya yoğunsa, göreceli olarak sertlik o kadar yüksektir. Yüksek sertliğe sahip malzeme, bir etiket halinde kalıpla kesildikten sonra, nispeten küçük çaplı bir kılavuz silindirden geçerken, başlık ve destek kağıdının ayrılması ve "işareti uçurması" ve ayrıca düşürülmesi kolaydır. otomatik etiketlemenin kağıt besleme sürecinde etiket veya "işareti uçur" olgusu. Bu nedenle, kalınlığa (lamine etiketin kalınlığı nispeten büyüktür), yüksek sertliğe ve yüksek yoğunluğa sahip etiket malzemeleri, küçük boyutlu etiketler yapmak için uygun değildir.

07 Kalıp kesme bıçağı bandı, etiketin etrafında önceden soyulmaya neden oluyor

Kalıp kesme bıçağı, yapışkan tabakayı keserken yapıştırıcıya yapışırsa, kalıp kesme bıçağı kaldırıldığında, etiketi aynı anda destek kağıdından (kısmen) uzaklaştırarak bir ön soyma durumu oluşturmak kolaydır. . Nispeten küçük boyutlu etiketler, atık geri sarma sürecinde "uçan etiketlere" daha yatkındır.

08 Geri tepme süngeri yanlış kullanılmış

İlgili etiket parçasının kalıp kesme bıçağı plakasına, kalıp kesme bıçağı geri çekildiğinde etiketi baskılayabilen ve etiketin önceden soyulmasını önleyebilen bir geri tepme süngeri takın; Öte yandan, boşaltma kenarına geri tepme süngeri takmaya gerek yoktur, böylece atık kenar önceden soyulabilir ve astardan kurtulmak daha kolaydır. Geri tepme süngerinin doğru kullanımı kalıp kesim atıklarını daha pürüzsüz hale getirebilir ve küçük etiket "uçan işaret" olasılığını büyük ölçüde azaltabilir. Düz kalıp kesme bıçağı versiyonuna nötr bir sekme süngeri takılmalıdır.

09 Ortam sıcaklığı düşük

Çok düşük bir ortam sıcaklığı da "uçan bir hedefe" neden olabilir. Bunun nedeni, düşük sıcaklıkların yapıştırıcıları donmaya karşı sertleştirmesi ve film benzeri malzemeleri sertleştirmesi ve bükülmesinin kolay olmamasıdır. Yapıştırıcı sertleştikten sonra yapıştırıcı ile destek kağıdı arasındaki yapışma kötüleşir ve soyulma kuvveti azalır. Bu "uçan etiketlerin" çoğu, kalıp kesme sarımı veya küçük ruloların dilimlenmesi ve otomatik etiketleme sırasında meydana gelir.

10 Etiket laminasyon gerilimi yüksek tarafta

Lamine etiketten sonra, lamine filmin gerilimi çok büyükse, film gerilecek ve kompozit filmin yüzey malzemesine doğru kıvrılmasına neden olacak ve kalıp kesme ve hurdaya çıkarma işleminden sonra tek etiket, kayıp nedeniyle tersine dönecektir. çevredeki malzemenin karışması "uçan bir hedefe" neden oldu. Bu tür "uçan işaret" çoğunlukla sarma veya otomatik etiketleme sürecinde ortaya çıkar. Bu tür sorunları önlemek için, laminatın gerginliğini test ederken, kalıp kesme ve boşaltma işleminden sonra lamine etiket doğrudan destek kağıdından çıkarılmamalı, otomatik etiketleme makinesinin etiketleme yöntemini simüle etmeli, destek kağıdını kıvırmalıdır. etiketi destek kağıdından dışarı itmek ve itilen etiketin yapışkan tarafının doğal olarak önceden hazırlanmış düz destek kağıdı silikon tabakasının yüzeyine düşmesini sağlamak için. Uygun laminasyon gerilimi kontrolüne sahip etiketler, silikon katmanın yüzeyinde doğal olarak düz düşerken, yüksek laminasyon gerilimine sahip etiketler, yüzey malzemesine doğru her iki uçta bükülür.