Etiket laminasyonu için ne gibi sorunlar var? Hava kabarcıkları? Safsızlıklar? Kıvrılmış mı?

 

Etiket endüstrisinde, etiket laminasyonunda hava kabarcıkları, safsızlıklar, kıvrılmış vb. Laminasyon, belgeleri, fotoğrafları veya zanaat projelerini korumak için tercih edilen süreçtir -, su geçirmez etiketlere ihtiyacınız olsun, profesyonel sunumları tamamlamanız veya DIY posterlerine dayanıklılık eklemeniz gerekir. Ancak hiçbir şey bitmiş bir ürünün görünümüne beklenmedik kusurlardan daha fazla zarar veremez: Tırnaksız kabarcıklar yüzeyi bozabilir, küçük safsızlıklar düzensiz noktalar yaratabilir veya kıvrılmış kenarlar işinizin cilasız görünmesini sağlayabilir. Bu sorunlar sadece yüzeysel değildir - laminasyonun koruyucu bariyerini zayıflatacak ve öğelerin servis ömrünü kısaltacaktır. İyi haber nedir? Bu sorunların çoğu öngörülebilir hazırlıklar, makine ayarları veya teknik hatalardan kaynaklanmaktadır -, hepsi doğru teknik bilgiyle kolayca çözülebilir - nasıl. Aşağıda, baloncukların, safsızlıkların ve kıvrılmanın temel nedenlerini parçalayacağız ve bunlardan tamamen kaçınmak için basit ve eyleme geçirilebilir adımlarla size rehberlik edeceğiz.

 

 

 

 

A. Neden laminasyon kabarcıkları var?

Kabarcıklar en sinir bozucu laminasyon kusurlarından biridir, çünkü istediğiniz pürüzsüz ve berrak yüzeye zarar verebilirler. Aşağıdaki gibi onlara yol açabilecek çeşitli faktörler vardır.

1. Düşük - kaliteli lamine filmler
Düşük - kaliteli lamine filmler genellikle doğal kusurlara sahiptir. Laminasyon makinesini mükemmel bir şekilde çalıştırsanız bile, kabarcıklar neredeyse kaçınılmaz olarak oluşacaktır. Her şeyden önce, birçok ucuz filmin kalınlığı tutarsızdır - Bazı parçalar çok ince olabilirken, diğerleri düzensiz kalınlıktadır. Laminasyon işlemi sırasında ısıtıldığında, bu düzensiz alanlar farklı oranlarda erir: daha ince parçalar çok hızlı bir şekilde yumuşar ve büzülebilir veya çözülebilir, film ve substrat (kağıt veya fotoğraf gibi) arasında boşluklar yaratır, böylece hava yakalayabilir ve kabarcıklar oluşturur. Malzemenin yüzeyi eşit değildir.
Çözüm:SeçmekYüksek - kaliteli lamine filmlerSaygın markalardan, tutarlı kalınlık ve iyi yapışkan performansa sahip etiketler arayın ve ürünün sürdürülmesini veya hasarını önlemek için ambalajın sağlam olup olmadığını kontrol edin. Kullanmadan önce, filmin kabarcıklar olmadan sorunsuz bir şekilde yapıştığını doğrulamak için baz bazı temel malzemenizle küçük bir test laminasyonu yapın.

2. Hammaddenin düzensiz yüzeyi
Laminasyonda baloncuğa neden olan bir diğer anahtar faktör, hammaddenin eşit olmayan yüzeyidir
(kağıt, fotoğraf kağıdı veya kart kağıdı gibi). Birçok substratın küçük düzensizlikleri olabilir: örneğin, mürekkep birikimi, küçük kırışıklıklar veya tamamen düzleştirilmemiş küçük kırışıklıklar veya hatta küçük olanlar (artık çıkartma kalıntısı veya yüzeye yapışmış kağıt fiberler) nedeniyle kalınlaşmış kenarlar. Film katmanı ısıtıldığında ve basıldığında, düzensiz alanlara tam olarak yapışamaz. Hava, yükseltilmiş parçalar ve film arasındaki boşluğa hapsolur veya içbükey parçalar filmle sıkı bir bağ oluşturamaz. Soğutulduktan sonra bariz kabarcıklar üretilir. Dokulu kartı - stoku gibi malzemeler için, doğal düzensiz dokuları, filmin eşit olarak yapışmasını zorlaştırır, böylece kabarcık oluşumu riskini artırır.

Çözüm:Bu sorunla karşılaşırken, filmdeki kabarcıkların düzenli olup olmadığını dikkatlice gözlemleyebiliriz. İlk olarak, laminasyondan önce substratı dikkatlice inceleyin: Yüzey tozunu yumuşak bir bezle silin ve 10 - 15 dakika boyunca ağır bir düz nesne (kitap gibi) ile herhangi bir kırışıklık bastırın. Kalın veya küçük mürekkebi olan alanlar için, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için ince zımpara kağıdı (basılmamış veya daha az önemli alanlar için) ile hafifçe zımparalayın veya küçük yüzey düzensizliklerini karşılamak için daha iyi uzatılabilirliğe (3mil yerine 5mil gibi) bir laminat seçin. Dokulu malzemeler kullanılırsa, 1-2 dakika daha önceden ısıtın.

3. Basınç silindirleri çok uzun süredir kullanılmıştır.
Yukarıda belirtildiği gibi, basınç silindiri, laminasyon işlemi sırasında düzgün basınç sağlamak için çok önemlidir, bu da filmin substrat ve sıkışmış hava ile yakından bağlanmasına yardımcı olur. Silindirler çok uzun süre kullanıldığında, bu tek tip baskıyı bozan sorunları yavaş yavaş geliştireceklerdir. Zamanla, silindirlerin yüzeyi düzensiz giyebilir - Bazı parçalar pürüzsüz hale gelirken diğerleri pürüzsüz kalır veya küçük ezikler/çizikler oluşabilir.Bu kusurlar, silindirlerin malzemeye tutarlı basınç uygulayamayacağı anlamına gelir: yıpranmış alanlarda, basınç film ve taban arasında hava itmek için çok düşüktür, bu da kabarcıkların oluşmasına neden olur. Buna ek olarak, eski silindirler esnekliklerini (özellikle lastik silindirler) kaybedebilirler, böylece malzeme kalınlığında küçük değişikliklere uyum sağlayamazlar, böylece havanın hapsolduğu yerlerde boşluklar yaratırlar. Şiddetli vakalarda, uzun süredir kullanımda olan silindirler yanlış hizalanabilir, bu da malzemenin bir tarafının diğerinden daha fazla basınç taşımasına neden olabilir, bu da düşük - basınç tarafında kabarcıkların konsantrasyonuna yol açar.

 

Çözüm:İlk olarak, davulu düzenli olarak inceleyin: laminayı - toru kapatın, soğumasını bekleyin ve daha sonra davulun yüzeyini yapışkan birikimini (mimikleme aşınması için yaygın bir problem) çıkarmak için alkolle nemlendirilmiş bir tiftik - serbest bezle silin. Açık aşınma, ezikler veya esneklik kaybı gözlenirse, lütfen makinenin basınç özelliklerine uymayan ortak parçaları değiştirmekten kaçınmak için lütfen silindiri üretici tarafından önerilen parçalarla değiştirin. Ayarlanabilir basınç laminasyon makineleri için, temizlik veya değiştirme sonrası basıncı kalibre edin: Film kabarcıklar olmadan eşit olarak tutulana kadar ayarlanana kadar test malzemeleri kullanın. Silinin servis ömrünü uzatmak için, bu malzemeler silindir üzerinde ek basınç göstereceğinden, kalın ve sert malzemelere (plastik kartlar gibi) yapışmaktan kaçının. Ayrıca, depolamadan önce laminasyon makinesinin tamamen soğutulduğundan emin olun.

 

B. Laminasyonda neden safsızlıklar var?

 

1. Malzemenin yüzeyi kirli.
Lamine malzemelerin yüzeyi (filmler, kağıt veya kumaşlar gibi) depolama, nakliye sırasında çeşitli kirleticiler tarafından kirlenebilir. Bu kirleticiler esas olarak şunları içerir: toz ve partikül madde, yağ lekeleri ve parmak izleri vb. Preslendikten ve iyileştirildikten sonra, sadece lamine ürünlerin görünümüne zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda yapışkan ve malzeme yüzeyleri arasındaki yapışmayı yok edecek olan, -, özellikle yağ lekelerini azaltacak şekilde görünür safsızlıklar (siyah lekeler, yükseltilmiş parçacıklar, düzensiz işaretler, vb.) Oluşturulacaktır.

Çözüm:İlk olarak, laminasyondan önce yüzey temizliğine dikkat edin. Laminasyon üretim hattına, anti - statik fırçaların ve elektrikli süpürgelerin bir kombinasyonu gibi otomatik bir temizleme cihazı takın. Anti - statik fırça, statik elektriği malzeme yüzeyinden çıkarır ve elektrikli süpürge gevşek toz ve parçacıkları emer. Yağ lekeleri veya inatçı kalıntılar için, lütfen malzeme yüzeyini nötr bir temizleyiciye batırılmış - serbest mikrofiber silindir ile silin ve laminasyondan önce yüzeyin tamamen kuru olduğundan emin olun. Ek olarak, malzemeler temiz, kuru ve mühürlü depolarda saklanmalıdır, bağıl nem% 40 ila% 60 olarak kontrol edilir ve sıcaklık 15 ila 25 santigrat derecede tutulmalıdır. Toz ve nemi önlemek için kullanılmayan malzemeleri plastik filmle sarın. Operatörlerin, lamine yüzeylerle doğrudan temastan kaçınmak için malzemeleri kullanırken - serbest eldivenler giymesi gerekmektedir.

2. Baskı tozu
Baskı tozu ("baskı tozu" olarak da bilinir), baskı işleminde - ürün tarafından yaygındır (özellikle ofset baskısında). Esas olarak iki kaynağı vardır: kağıt lif dökülmesi, mürekkep kalıntısı.
Basılı madde laminasyon işlemine girdiğinde, yüzeydeki baskı tozu baskı katmanı ile lamine film arasında bastırılır. Tozun lamine yapıştırıcı ile zayıf uyumluluğu nedeniyle, film veya baskı kağıdı ile bağlanamaz, bu da lamine ürünlerde beyaz lekeler, içi boş parçacıklar veya bulanık desen kenarlarına neden olur. Şiddetli vakalarda, presleme işlemi sırasında, toz lamine filmi çizebilir ve ürün kalitesini daha da etkileyebilir.

Çözüm:Baskı makinesi ile laminasyon makinesi arasına bir baskı toz koleksiyoncusu ekleyin. Post-printing dust removal treatment: Before lamination, manually inspect the printed matter (especially the edge and pattern-dense areas) and use a lint-free cloth dipped in anti-static agent to wipe the surface. Büyük - hacim üretimi için, yazdırılan yüzeyi sürekli olarak temizlemek için değiştirilebilir bir mikrofiber silindir ile otomatik bir silme makinesi kullanın.

 

C. Neden lamine kıvırma var?

1. Film gerginliği yeterli değil
Film gerginliği, kompozit filmlerin (PET, BOPP ve PE filmleri gibi) gevşeme, taşıma ve presleme süreçleri sırasında deneyimlediği kuvveti ifade eder. Yanlış film gerilimi, kıvrımın en yaygın nedenlerinden biridir: gevşeme sırasında düzensiz gerilim, film ve taban malzemesi arasındaki uyumsuz gerilim, film kalınlığı varyasyonundan kaynaklanan gerilim değişiklikleri. Bu kıvrılma sadece ürünün düzlüğünü etkilemekle kalmaz (kitaplık gibi sonraki işlemlerde istiflemeyi, kesmeyi veya kullanmayı zorlaştırmak), aynı zamanda lamine tabakanın zaman içinde kıvrılmış kenarlarda soyulmasına neden olabilir. Bu nedenle, laminasyon işlemi sırasında, gerilim kontrol sistemini kalibre etmek gerekir. Film salım gerginliği kontrolörünü ve manyetik toz frenini kalibre etmek için düzenli olarak bir potansiyometre kullanın. Lütfen gerilim değerinin filmin malzemesine ve kalınlığına uygun olduğundan emin olun. Yüksek - kaliteli filmleri seçin ve ön ısıtma yapın: Malzeme kusurlarının neden olduğu gerilim eşitsizliğini azaltmak için saygın tedarikçilerden tek tip kalınlığa sahip filmler satın alın.
2. Anormal ekipman kullanma
Laminasyon ekipmanı sorunları, presleme, taşıma ve soğutma işlemlerinin stabilitesini doğrudan bozabilir ve kıvrılmaya yol açabilir. Anahtar sorunlu parçalar ve mekanizmalar şunları içerir: bazı eski baskı ekipmanları tasarımda nispeten basittir ve laminasyon gerginliği ayarlanamaz veya ayar aralığı sınırlıdır. - ile ilgili kıvrıma genellikle ürün yeterlilik oranlarını daha da azaltan diğer kusurlar eşlik eder.

Çözüm:Laminasyon ekipmanı seçimi de çok önemlidir. Yüksekliğini ve sıcaklığını esnek bir şekilde ayarlayabilen bir cihaz seçmek en iyisidir. Kılavuz silindirlerin yüksekliğini, lamine malzemenin taşıma sırasında yatay bir durumda olacak şekilde ayarlayın, bu da sorunu çok iyi çözebilir. Resmi üretimden önce, malzemeleri koymadan önce tüm silindir yüzeyinin ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını sağlamak için ısıtma silindirini 30 dakika boyunca önceden ısıtın (örneğin, sıcak-eriyen yapışkan laminasyon için 80 - 100 derece).
Sonuç olarak, en iyi etiketleri yaptığınızda yukarıdaki bu sorunu karşılıyorsanız, önce nedenini bulmanız gerekirse, bu pasajı takip edin sorunu çözebilirsiniz. Fabrikamızda uzmanlaşmıştır.çıkartmalar ve etiketler,ve uzun yıllara dayanan deneyime sahip. Herhangi bir sorunuz veya gereksiniminiz varsa, lütfen bize söylemekten çekinmeyin.