Laminasyon Sonrası Kıvrılma? Kötü Laminasyon ve Kirlilik? Bu Sorunlardan Herhangi Birini Fark Ettiniz mi?

Laminasyon, etiket baskısı için daha yaygın yüzey bitirme işlemlerinden biridir ve etiketin aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.

Laminasyon, etiket derecesini etkili bir şekilde iyileştirebilse de, laminasyon işleminde, genellikle ürün kalitesini etkileyen, olumsuz sonuçlara yol açan kırışıklıklar, kabarcıklar, kıvrılma vb.

Bu yazımızda sizlerle paylaşıyoruz etiket baskısı laminasyon sert değil, laminasyon kirlilikleri, laminasyon sonrası kıvrılma sorunu çözümü.

Kötü laminasyon

Kalıp kesimden sonra lamine filmin kenarlarından çıktığı veya hatta yazdırılan mürekkebin tekrar aşağı yapıştığı bir durumla karşılaşırsanız. Bu durumun nedenleri şunlardır:

1. Filmin kalitesiyle ilgili sorunlar

Tutkalın yapışmaması gibi filmin kendisinde kalite sorunları varsa, basılı malzeme ile iyi bastırmayacaktır. Bu durum, malzeme veya basılan grafiklerden bağımsız olarak soyulma eğiliminde olan kötü lamine edilmiş bir film ile sonuçlanır. Üretimde basit bir test yapabiliriz, yani, iyi film yerini kesmek için bir bıçakla laminasyondan sonra, filmin düşüp düşmeyeceğini, düşmezse, genellikle düşmeyeceğini görmek için ellerle birkaç kez hafifçe ovalayın. çok büyük bir sorun var.

2. Baskı mürekkepleri güçlü değil

Tamamen kuru olmayan veya tam kurumayan mürekkeplerle baskı yapmak da laminatın kolayca çıkmasına neden olabilir. Bu durum, esas olarak, büyük alan baskı alanlarında ve yukarıdaki kalıp kesme ürünlerinde kanama meydana gelir. Sızdırma kalıp kesimi, mürekkebin kesilmesini gerektirdiğinden, mürekkep yeterince güçlü değilse, laminatın kolayca soyulmasına neden olabilir. Bunu önlemek için, genellikle 3M-610 bant olan bantla yazdırdıktan sonra mürekkep haslığının test edilmesi önerilir. Mürekkep şerit testini geçebilirse, laminasyon ve kalıpla kesim temelde çıkmaz.

3. Basılı materyallerde yüzey gerilimi sorunları

Bazı film benzerikendinden yapışkanlımalzeme yüzey gerilimi çok düşük, mürekkebin yapışmasının katı olmamasından sonra baskıya neden oluyor, geniş alan desenli laminasyon alanlarının baskısında, laminasyona eğilimli kalıp kesme işleminden sonra. Bu durumda, baskıdan önce malzemenin yüzey gerilimini test etmek için ses kalemine kadar kullanılmalıdır, genel olarak malzemenin yüzey gerilimi sese kadar minimum 38'e, en iyisi sese 42'ye ulaşmalıdır. Malzemenin yüzey gerilimi çok düşükse, baskı öncesi malzemenin yüzey gerilimini artırmak için sürekli korona veya astarlama düşünülmelidir. Genel olarak konuşursak, bu iki yolla işlenen malzemelerin yüzey gerilimi değişen derecelerde artacak ve baskıdan sonra mürekkep daha sıkı yapışacak ve laminatın daha sonra soyulma olasılığı daha düşük olacaktır. Bu nedenle baskının ancak malzemenin yüzey gerilimi nitelikli bir değere ulaştıktan sonra yapılabileceğini unutmamak önemlidir.

laminat safsızlıkları

Laminasyon işlemi sırasında ortaya çıkan kir, yabancı madde, toz vb. Laminat safsızlıkları ürünün kalitesini etkiler. Laminasyon safsızlıklarının ana nedenleri şunlardır:

1. Kirli malzeme yüzeyleri

Kendinden yapışkanlı malzemelerin yüzeyindeki kir, toz, kağıt tiftiği ve konfeti kolayca laminasyon safsızlıklarına yol açabilir. Bu nedenle, üretim sürecinde malzemenin yüzeyinin tozunun alınması gerekir. Bu genellikle, baskı ve laminasyon işlemi sırasında tozun neden olduğu rahatsızlığı azaltmak için tozu malzemenin yüzeyinden yapıştırmak için kendi zayıf yapışma özelliğine sahip poliüretan silindirlerden oluştuğu toz bezleri veya toz silindirleri ile elde edilir. Son yıllarda preslerin standart olarak toz alma silindirleri ile üretildiğini ve fazla düşünmeden kullanılabileceğini belirtmekte fayda var.

Ek olarak, tozdan bazı kağıt bazlı kendinden yapışkanlı malzemelerin kendisi de laminasyon kirliliklerine yol açmak çok kolaydır, kağıt kapalı tozu genellikle malzemenin kendisi yüzeyde yeterince güçlü olmadığından, toz giderme silindiri ile de çok zordur. Tamamen kaldır. Alt malzemenin bu tür bir yüzey mukavemeti ile karşılaşırsanız, malzemeyi zamanında değiştirememe durumunda, çözmek için alt kaplama yolunu kullanmayı düşünebilirsiniz, yani ilk olarak malzeme yüzeyinde baskı tam sürüm. bir alt kaplama mürekkebi tabakası veya hafif ajanı çıkarın ve daha sonra kağıt saç oluşumunu büyük ölçüde azaltabilen diğer renkleri yazdırın, bu şekilde sadece baskı kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda laminatın kalitesini de büyük ölçüde iyileştirir. sekans.

2. Float tozu yazdırma

Matbaanın ortamı da laminatın kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve dükkanda çok fazla toz varsa, laminatta kolayca kirliliklere yol açacaktır. Prensip olarak matbaaya girerken ayakkabınızı değiştirmeniz ve zeminin temiz olması ve böylece dükkandaki tozun azalması için zemini günde en az iki kez paspaslamanız gerekir.

3. Baskı Statik

Film bazlı kendinden yapışkanlı malzemelerin yazdırılması, atölye ortamından toz çeken ve film lamine edilirken yabancı maddelere yol açabilen çok fazla statik elektrik üretir. Bu nedenle atölyeyi temiz tutmanın yanı sıra atölyedeki nemi kontrol etmek de gereklidir. Prensip olarak, atölyenin bağıl nemi yüzde 50 ila yüzde 60 arasında tutulmalıdır. Koşullu firmaların atölyedeki nemi kontrol etmek için endüstriyel nemlendiriciler satın almaları, koşulsuz firmaların ise zemini paspaslayarak sorunu çözebilmeleri önerilir.

Laminasyondan sonra kıvrılma

Laminasyon sonrası kıvrılma da yaygın bir laminasyon problemidir. Bu sorun, gizlenmesi ile karakterize edilir ve kolayca tespit edilemez ve kalıp kesiminde kıvrılma genellikle çok geç bulunur, bu soruna dikkat edilmesi gerekir. Laminasyon sonrası etiket kıvrılmasının nedenleri:

1. Laminat gerilimi

Genellikle, laminasyondan sonra iki ana etiket kıvrılması türü vardır: yukarı kıvrılma ve aşağı kıvrılma. Etiket yukarı kıvrılırsa, filmdeki gerilim çok yüksektir; etiket aşağı doğru kıvrılırsa, filmdeki gerilim çok düşüktür. Yapım sürecinde filmin gerilimi sürekli değişiyor. Genel olarak konuşursak, rulo ilk açıldığında filmin gerilimi nispeten düşüktür ve rulonun merkezine ne kadar çok ulaşırsa, filmin gerilimi o kadar büyük olur. Bu nedenle, filmin gerilimi, rulo ilk açıldığında yukarı doğru ve rulo neredeyse bittiğinde aşağı doğru ayarlanarak, laminasyon işlemi sırasında ayarlanmalıdır.

Burada size laminasyon geriliminin uygun olup olmadığını kontrol etmenin bir yolunu öğretin: bir bıçakla laminasyondan sonra malzemeyi bitmiş etiketin boyutuna göre lamine etmek için birkaç yaprak kesin ve ardından etiketi arka kağıttan çıkarın. bakın etiket düz ise etiket düz ise filmin tansiyonunun uygun olduğu anlamına gelir etiket yukarı veya aşağı kıvrılmış ise filmin tansiyonunun uygun olmadığı anlamına gelir. özel duruma göre filmin gerilimi.

2. Ekipman sorunları

Bazı eski baskı ekipmanlarındaki laminasyon cihazı daha basit bir tasarıma sahiptir ve laminasyon gerilimi ayarlanabilir değildir veya sınırlı bir ayar aralığına sahiptir. Ekipmanı ayarlamak için yeterli alan olmadığından ve laminasyon gerilimi uygun olmadığında etkili ayarlamalar yapmak mümkün olmadığından, bu ekipman operatör için sorunlara neden olabilir, bu da kolayca laminasyon kıvrılma sorunlarına yol açabilir. Şu anda birçok yeni baskı makinesi mevcuttur ve laminasyon gerginlikleri genellikle sorunu çok iyi çözebilen servo motorlarla ayarlanmaktadır. Bu durum laminasyon ekipmanı seçiminin de önemli olduğunu göstermektedir.