Neden Kendinden Yapışkanlı Etiket Kıvrılıyor ve Laminasyon Sonrası Güçlü Değil?

Laminasyon, en yaygın yüzey bitirme işlemlerinden biridir.yapışkan etiket baskısıetiketlerin aşınma direncini, su direncini, kir direncini ve kimyasal korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olur. Laminasyon, etiket derecesini etkili bir şekilde iyileştirebilse de, laminasyon sürecinde, genellikle kırışıklıklar, kabarcıklar, kıvrılma vb. gibi bazı zayıf laminasyon sorunlarıyla karşılaşılır, ürünlerin kalitesini etkiler ve olumsuz sonuçlara yol açar. Bu sayfada,Yucai baskıKendinden yapışkanlı etiket kıvrılması ve laminasyondan sonra güçlü olmayan sorunun çözümünü sizinle paylaşacak ve değiştirecektir.

Laminasyon Sağlam Değil

Laminasyon, günlük üretimde sık sık karşılaşılan güçlü değildir, özellikle filmden sonra geniş alan baskı alanı ve kalıp kesmeden sonra sıklıkla karşılaşılan kalıp kesme yapışkan malzemelerinin kanaması ihtiyacı, kenardan iyi bir filmle kaplanır ve hatta baskı mürekkebi yapışmaz. Bunun nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Laminasyonun Kendi Kalitesi

Laminasyonun kendisinde, tutkalın yapışmaması gibi kalite sorunları varsa, baskı malzemesi ile birlikte iyi bastırılamaz. Bu durum laminasyonun güçlü olmamasına, malzeme ne olursa olsun, basılan metin ve metnin ne olursa olsun kolayca düşmesine neden olur. Üretimde basit bir test yapabiliriz yani laminasyonu bir maket bıçağı ile kapladıktan sonra laminasyon kesiğinin üzerini kapatmak için birkaç kez hafifçe ovalayarak laminasyon olup olmadığını kontrol edin.laminasyon düşer, düşmezse, genellikle çok büyük bir sorun olmaz.

2. Baskı Mürekkebi Sıkılığı İyi Değil

Baskı mürekkebi tamamen kuru değildir veya kuru sıkılık iyi değildir, ayrıca laminasyonun bozulmasına da yol açar. Bu durum esas olarak geniş bir alan baskı alanında ve kanamalı kalıp kesme ürünlerinde görülür. Kanayan kalıp kesmenin mürekkebe kesilmesi gerektiğinden, mürekkebin sertliği iyi değilse, laminasyona yol açmak kolaydır. Bu durumdan kaçınmak için, baskıdan sonra mürekkebin sertliğini bantla, genellikle 3M-610 bant testiyle test etmeniz önerilir. Mürekkep bant testini geçebilirse, laminasyon, kalıp kesme fenomeni görünmeyecektir.

3. Baskı Malzemelerinin Yüzey Gerilimi

Bazı laminasyon kendinden yapışkanlı malzemelerin yüzey gerilimi çok düşüktür, bu da laminasyondan sonra geniş alan desenlerinin baskısında, film kaplama fenomenine eğilimli kanamalı kalıp kesmeyi kaplayan baskıdan sonra mürekkep yapışmasının sağlam olmamasına neden olur. Bu durumda baskı öncesi malzemenin yüzey gerilimi tonlu kalem ile test edilmelidir. Genel olarak, malzemenin yüzey gerilimi en az 38 ton, en iyi 42 tona ulaşmalıdır. Malzeme yüzey gerilimi çok düşükse, malzeme yüzey gerilimi baskısını artırmak için mekanik halo veya kaplama şeklini dikkate almak gerekir. Genel olarak konuşursak, malzemenin bu iki muamelesi yoluyla, yüzey gerilimi farklı derecelerde artışa sahip olacak, baskı mürekkebi eki sağlam, laminasyon dizisinden sonra problemden düşmek kolay değil. Bu nedenle şunu unutmamalıyız: Sadece malzeme yüzey gerilimi ses değerine kadar kalifiye olduktan sonra, baskı üretimi yapılabilir.

Laminasyon Kirlilikleri

Laminasyon safsızlıkları, laminasyon işleminde ürün kalitesini etkileyen kir, yabancı madde, toz vb. görünümünü ifade eder. Laminasyon safsızlıklarının ana nedenleri.

1. Malzeme Yüzeyi Kirli

Kendinden yapışkanlı malzeme yüzeyi kirli, toz, kağıt kılı, kağıt tozu vb. kolayca laminasyon safsızlıklarına yol açabilir. Bu nedenle, üretim süreci, malzemenin yüzeyinde toz giderme işlemi gerektirir. Bu genellikle, baskı ve laminasyon işlemi sırasında tozun neden olduğu sorunu azaltmak için tozu malzemenin yüzeyine yapıştırmak için kendi zayıf yapışma özelliğine sahip poliüretan silindirlerden yapıldığı tozlama bezleri veya tozlama silindirleri ile elde edilir. Son yıllarda matbaaların toz alma silindirlerini standart bir özellik haline getirdiğini ve çok fazla dikkate alınmadan kullanılabileceğini belirtmekte fayda var.

Ek olarak, bazı kağıt bazlı kendinden yapışkanlı malzemelerin kendileri de tozdan düşer, ayrıca laminasyon kirliliklerine yol açması kolaydır, kağıt tozu genellikle malzemenin kendisinin yüzeyde yeterince güçlü olmamasından kaynaklanır, toz giderme silindiri ile de tamamen zordur kaldırmak. Malzemenin bu kadar düşük bir yüzey mukavemeti ile karşılaşırsanız, malzemeyi zamanında değiştirememe durumunda, çözmek için alt kaplama yolunu kullanmayı düşünebilirsiniz, yani ilk olarak malzeme yüzeyinde bir alt tabaka yazdırın. mürekkebi kaplamak veya hafif ajanı çıkarmak ve daha sonra kağıt saç oluşumunu büyük ölçüde azaltabilen diğer renkleri basmak, bu şekilde sadece baskı kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda diziden sonra laminasyonun kalitesini de büyük ölçüde iyileştirir.

2. Yüzen Toz Yazdırma

Baskı atölyesinin ortamı, laminasyon kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, atölyede çok fazla toz varsa, laminasyon safsızlıklarına yol açmak kolaydır. Prensip olarak, zemini paspaslamak için günde en az iki kez baskı atölyesine ayakkabı değiştirme ihtiyacı, zeminin temiz olmasını sağlayabilir, böylece atölye tozunu azaltır.

3. Statik Elektriğin Basılması

Film bazlı kendinden yapışkanlı malzemelerin baskısında çok fazla statik elektrik üretecek, statik elektrik atölye ortamındaki tozu emecek ve bu da laminasyon sırasında kirliliklere yol açacaktır. Bu nedenle, atölye ortamını temiz tutmanın yanı sıra atölye nemini de kontrol etmek gerekir. Prensip olarak, atölyenin bağıl nemi yaklaşık yüzde 50 ~ yüzde 60 arasında tutulmalıdır. Koşullu işletmelerin atölye nemini kontrol etmek için endüstriyel nemlendirici satın alabilecekleri ve koşulsuz işletmelerin zemini paspaslayarak sorunu çözebilecekleri önerilmektedir.

Laminasyondan sonra kıvrılma

Laminasyon sonrası kıvrılma da yaygın bir laminasyon problemidir. Bu problem gizlidir, bulunması kolay değildir ve bu nedenle kalıp kesme kıvrımı genellikle çok geç bulunur, bu sorunun dikkat çekmesi gerekir. Laminasyon sonrası etiket kıvrılmasının nedenleri.

1. Laminasyon Gerginliği

Genellikle, laminasyon etiketinden sonra esas olarak yukarı kıvrılma ve aşağı kıvrılma iki kıvrılır. Etiket yukarı doğru kıvrılırsa, membran geriliminin çok büyük olduğu anlamına gelir; etiket aşağı doğru kıvrılırsa, membran geriliminin çok küçük olduğu anlamına gelir. Yapım sürecinde, filmin gerilimi sürekli değişir, genel olarak konuşursak, gerilim nispeten küçükken film yeni açıldığında, hacmin kalbine ne kadar yakınsa, filmin gerilimi o kadar büyük olur. Bu nedenle, laminasyon işlemi sırasında filmin geriliminin ayarlanması gerekir. Ruloyu ilk açtığınızda filmin gerilimini artırın ve rulo neredeyse bittiğinde azaltın.

Burada, laminasyon geriliminin uygun olup olmadığını kontrol etmenin bir yolunu öğretin: laminasyondan sonra, film malzemesini bitmiş etiketin boyutuna göre kaplamak için bir kaç parça kesin ve ardından etiketi arka kağıttan çıkarın. etiket düz ise, etiket düz ise, membran gerilimi uygundur, etiket yukarı veya aşağı kıvrılırsa, bu, membran gerginliğinin uygun olmadığı anlamına gelir, membran gerginliğini özel duruma göre ayarlamanız gerekir.

2. Ekipman Sorunları

Laminasyon cihazındaki bazı eski baskı ekipmanları, tasarım nispeten basittir, laminasyon gerginliği ayarlanamaz veya ayar kapsamı sınırlıdır. Bu ekipman operatöre biraz sorun getirecektir, ekipman ayarı için yer olmaması nedeniyle, bir kez laminasyon gerilimi ile karşılaşıldığında uygun değildir ve etkili ayar yapamaz, laminasyon kıvrılma sorununa yol açması kolaydır. Şu anda, birçok yeni listelenen baskı ekipmanı, laminasyon gerilimi genellikle servo motorla ayarlanıyor, soruna iyi bir çözüm olabilir. Bu durum laminasyon ekipmanı seçiminin de çok önemli olduğunu göstermektedir.

Bunlar, kendinden yapışkanlı etiket web baskısında daha yaygın laminasyon problemlerinden ve çözümlerinden birkaçıdır. Aslında, gerçek üretim sürecinde, yer sınırlamaları nedeniyle, burada artık tek tek değil, birçok başka laminasyon sorunu vardır. Bu makalenin akranların çoğuna bir miktar yardım sağlayabileceğini umuyorum, ancak aynı zamanda daha fazla akranımızın bu makaleyi okuduğunu umuyorum, günlük üretim süreci birikmiş değerli deneyiminizi herkesle paylaşabilirsiniz. Yapışkan etiketlerle ilgili başka sorularınız varsa, lütfen hissedin. Bedavaetiket uzmanıyla iletişime geçinveyadiğer haberleri kontrol etYucai baskısında.